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钣金加工过程容易出现的问题,喷粉喷涂工厂为你解惑

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       喷粉喷涂工厂认为钣金加工是钣金(通常小于6mm)的综合性冷加工工艺,包括剪切、冲压切割、折叠、焊接、铆接、拼接、成型(如车身)。它的明显特点是同样的零件厚度相同。这就是所谓的钣金加工。不同行业指的是不同的钣金零件,主要用于装配。

钣金加工过程容易出现的问题,喷粉喷涂工厂为你解惑

  喷粉喷涂工厂认为钣金零件具有重量轻、强度高、导电(可用于电磁屏蔽)、成本低、量产性能好等特点。广泛应用于电子电器、通讯、汽车工业、医疗器械等领域。随着钣金的应用越来越广泛,钣金设计已经成为产品开发中非常重要的一部分。机械工程师需要了解钣金零件的设计技巧,使设计出的钣金零件既能满足产品功能和外观的要求,又能使冲压模具的制造简单、成本低。

  喷粉喷涂工厂认为钣金加工中冲压件加工的常见问题:

  1.毛刺:冲压或倒角过程中,多余的材料没有完全留下,钢板横截面下方出现毛刺。根据截面,当毛刺高度大于0.2mm时,铁粉会损坏模具,产生凸凹。

  2.凹凸:材料表面异常凹凸,这是由于开卷线的原因。这是由于异物(铁屑和灰尘)在3。

  3.混合造成的辊印:由附着在清洁辊或送纸辊上的异物引起(在固定距离处)。一般来说,印在纸上的异物是可以清洗的。

  4.划痕:由于滚筒的原因。滚筒突然停止或加速时会产生划痕。

  5.辊压可能造成边部起皱:喷粉喷涂工厂认为开卷线上的导辊可能由于模具上的导辊间隙小而起皱,这是由于送料不均衡造成的。

  6.刮伤:零件擦伤的主要原因是模具上的尖锐伤痕或金属粉尘掉入模具中。预防措施是打磨模具上的痕迹,清理金属粉尘。

  7.底裂:零件底裂的主要原因是材料塑性差或模具压边圈压得太紧。预防措施是更换可塑性好的材料或放松压边。

  8.侧壁起皱:喷粉喷涂工厂认为零件侧壁起皱的主要原因是上下模安装时材料厚度不够(如果比较小,允许厚度更薄)或偏差。导致一侧的间隙较大,另一侧的间隙较小。预防措施是立即更换材料并重新调整模具。

  喷粉喷涂工厂认为钣金制造是钣金成形领域的基础工艺,包括剪切、冲压、焊接、切割、复合、弯曲、铆接、拼接等工艺。钣金制造业与人们的生活息息相关,日常生活的方方面面都离不开钣金制造企业的支持。


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