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钣金加工工艺的特点,喷粉喷涂工厂为你讲解

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       喷粉喷涂工厂认为钣金件俗称钣金零件,钣金是指厚度远小于其长度的金属板。由于其特殊的几何形状和较小的厚度,具有加工量小、重量轻、易切削、形状标准化等优点。可用于制造大型复杂零件,生产效率高,生产成本低,广泛应用于各个领域。

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  喷粉喷涂工厂认为钣金零件分为冲裁、成形和连接三种加工工艺。根据以上三种加工技术,钣金技术可分为冲压技术、弯曲技术和焊接技术,各有特点。传统的加工工艺使用刀具,冲压和弯曲工艺分别使用冲压模具和弯曲模具。焊接工艺采用焊接设备和定位工装进行焊接。考虑到钣金加工设备和加工模具的局限性对钣金设计的影响,结合钣金工艺设计钣金结构显得尤为重要。

  喷粉喷涂工厂认为钣金零件的结构设计应主要考虑钣金加工工艺的要求和特点。此外,还要注意钣金零件的批量大小、加工成本和生产效率。由于设计人员长期从事机械加工结构的设计,钣金零件的结构设计往往存在一些误区。由于设计人员无法摆脱机械加工结构件的设计思路,为了提高钣金件的设计强度,一味的增加钣金件的厚度,却无法从钣金件的冲压工艺和弯曲工艺来提高设计强度。在设计一个钣金产品时,应尽可能选择相同厚度的材料,这在材料准备、加工和焊接过程中能起到积极的作用。通过冲压凸包和滚筋,可以明显提高强度。在钣金零件的结构设计过程中,可以对结构零件进行应力分析,计算出零件的应力集中点和危险截面。受力点要用凸包加强,危险截面要用筋加强。

喷粉喷涂工厂认为板料弯曲短边受下弯曲模V形开口宽度和弯曲R角的影响,设计时应适当考虑弯曲短边的限制。假设下弯曲模的V型开口宽度为12mm,弯曲R角为0.5mm,弯曲的短边不能超过Vi2R0.5=7mm。设计师要根据工厂现有的弯曲下模的规格进行设计,避免工厂定制很多不必要的模具,大大增加了模具的加工和管理成本。

  喷粉喷涂工厂认为通过焊接加工的钣金零件,焊接打磨非常麻烦,加工效率比较低,外观质量也无法保证。因此,通过优化设计,可以在不降低设计强度的情况下,减少焊接面,使零件更加美观,提高表面质量。因为机械加工用的是圆柱形刀具的切削铣刀,所以设计时加工的零件往往有两个圆角。对于冲压加工的钣金件,使用成型模具,方形L模为矩形或方形冲压模具,一次冲压成型,加工后的孔为内直角。因此,设计时应注意将钣金件的方孔设计成内直角。需要长圆孔时,直接选择长圆孔模具,加T后的形状就是模具尺寸规格的长圆孔。


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