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喷粉喷涂工厂分享喷粉工艺的工艺流程

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喷粉喷涂工厂分享喷粉工艺的工艺流程

粉末静电喷涂粉末设备具有良好的粉末团聚水、环保、喷涂效果等特点,是目前为止普及的涂层设备工具,你能知道粉末工艺的流程吗?下文喷粉喷涂工厂分享喷粉工艺的工艺流程。

喷粉喷涂工厂分享喷粉工艺的工艺流程

1、喷粉喷涂工厂说说粉末静电喷涂工艺原理

粉末静电喷涂装置将粉末涂料喷射 到工件表面。在这里,粉末不是可以直接喷射 到工件表面的,而是使用当时的静电场,使粉末均匀吸附到工件表面,形成涂层结构。粉末涂层结构经过干燥炉的高温,经过平整的固化,变成产生不同效果的涂层。

2、预处理。

预处理工艺是粉末工艺中重要的部分之一,直接影响粉末涂料的质量,预处理不好会使油漆容易剥落起泡。因此喷粉喷涂工厂认为,重视预处理工作。

与钣金零件相比,可以使用化学预处理法(除油除锈清洁磷化(或纯化))等。

腐蚀/表面厚的产品工件、喷砂、抛丸等机械除锈方法的使用、机械除锈后,应确保工件表面干净、无垢。

腻子:根据产品工件表面的缺陷程度,使用导电腻子涂抹缺陷,完全干燥后用砂纸无缝涂抹,即可进行下一工序。

保护(也称为盖子)。如果工件的某些部分不需要涂层,则可以在预热之前使用保护性粘合剂等防止涂层。

预热。一般不需要预热。涂层较厚的情况下,可以将工件预热到100 ~ 160,从而提高涂层厚度。

预处理

3、粉末喷雾。

工件通过传送带链进入粉室的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间发射高压静电(阴极),这种高压静电。

喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物;电极周围的空气电离(包括负电荷)。工件通过传送带链接地(接地极)在喷枪和工件之间形成电场粉末,在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面,依靠静电在工件表面形成平衡涂层。

4、烘焙硬化。

喷涂后的工件通过传送带链向180 ~ 200的干燥室提供热量,溶解适当的时间(15 ~ 20分钟),使其平坦硬化,达到期望的工件表面效果。(不同的粉末取决于烘焙温度和时间。)这是固化过程中要注意的。

5、清洁。

涂层固化后,去除保护物,将毛刺压平。

6、检查。

固体化的工件每天主要检查外观(平整光泽、颗粒、收缩等缺陷)和厚度(由55 ~ 90  m控制)。重新制作或重新喷射泄漏的喷雾、针孔、碰撞、气泡等有缺陷的工件。

7、包装。

检查后,成品分类放置在运输车、旋转箱内,彼此用泡腾纸、泡沫膜等软包装缓冲材料隔离,防止划痕磨损(可根据客户要求包装)

喷粉喷涂工厂分享粉末喷涂工艺

粉末喷涂工艺具有以下优点:

1、一次性涂层可获得100 ~ 300  m涂层之类的厚涂层,需要用普通溶剂涂料涂层约4 ~ 6次,用粉末涂料可一次性达到此厚度。涂层的耐蚀性很好。

2.粉末涂料不含溶剂,没有三废污染,改善了劳动卫生条件。

3、粉末静电喷涂工艺具有效率高、涂层优良、降低成本等特点,一般适用于自动装配线涂层。粉末利用率高,可以回收利用。

4.除了热固性环氧、聚酯、丙烯酸外,还有很多热塑性耐受性可以用作粉末涂料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸酯、各种氟树脂等。

粉末涂料用于防护和家用电器,随着技术的发展,喷粉喷涂工厂认为广泛应用于汽车工业、电绝缘、防腐化学泵、阀门、气缸、管道、户外钢制零部件、钢制家具、铸件等表面的涂层。

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