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喷粉喷涂工厂分享粉末静电喷涂工艺流程

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很多人不理解粉末静电喷涂工艺,喷粉喷涂工厂分享粉末静电喷涂工艺流程。

喷粉喷涂工厂分享粉末静电喷涂工艺流程

粉末静电喷涂基本原料

室内型环氧聚酯粉末涂料炉它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填充物、各种助剂(如乳化剂、防潮剂、边角改性剂等)。喷粉喷涂工厂认为粉末加热凝固后,在工件表面形成必要的涂层。辅助材料是压缩空气,清洁干燥,无油无水[含水量小于1.3g/m3,含油量小于1.0 10-5%(质量分数)]

喷粉喷涂工厂分享粉末静电喷涂施工技术

静电高压60-90kV。电压过高容易发生粉末反弹和边缘麻点。电压太低,粉末率低。

静电电流10 ~ 20  a。电流过高容易发生放电破坏粉末涂层。电流过低,粉末率低

流速压力0.30-0.55MPa  .流速压力越高,粉末的沉积速度越快,可以快速获得预定厚度的涂层,但过高会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。)。

雾压力0.30~0.45MPa。适当增加雾压力,粉末涂层厚度均匀,但过高会导致粉末部件迅速磨损。适当降低雾压力可以提高粉末的覆盖能力,但过低容易堵塞粉末部件。

清枪压力0.5MPa。枪的压力过高会加速枪的磨损,过低容易堵塞枪头。

粉桶流态化压力0.04~0.10MPa  .供应桶流态化压力过高会降低粉密度,从而降低生产率,过低则容易出现供应不足或粉团。

喷枪入口到工件的距离为150 ~ 300毫米。如果喷枪入口到工件的距离太近,就容易发生放电穿透粉末涂层,如果距离太远,粉末用量就会增加,生产力就会下降。

输送机链条速度4.5 ~ 5.5m/分钟。输送机链条速度过快会导致粉末涂层厚度不足,速度太慢会降低生产率。

喷粉喷涂工厂说说粉末静电喷涂主要设备

喷枪和静电控制器

喷枪除了传统的内置电极针外,还设置环形电晕,使静电场更加均匀,保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生必要的静电高压,在不到10%的波动范围内保持稳定。

粉末供应系统

粉料供应系统由新的粉料桶、旋转体和粉料供应桶组成。粉末涂料首先添加到新盆中,压缩空气通过新盆底部的流动板上的微孔预先流化粉末,然后通过分泵输送到旋转体。旋转体分离颗粒过大的粉末颗粒(100m以上),其余粉末落入粉盒。粉桶将粉末流化到规定的程度后,通过粉泵和粉管供应喷枪,喷射工件。

喷粉喷涂工厂说说回收系统

喷枪喷出的粉末除了一部分吸附在工件表面(通常为50% ~ 70%)外,其余部分自然下沉。在沉降过程中,粉末的一部分由喷雾器侧壁的旋风回收器收集,利用离心分离原理分离颗粒较大的粉末颗粒(12m以上),返回旋转体重复使用。12pom以下的粉末粒子将被发送到过滤器回收器。其中粉末因脉冲压缩空气而落入过滤器底部收集桶,这些粉末定期整理包装,等待销售。将分离粉末的干净空气(包括粉末颗粒大小小于1 m、浓度小于5g/m3的空气)排放到喷煤室,保持喷煤室的微负压。如果负压过大,则容易吸入粉粉室外的灰尘和杂质,如果负压太小或正压太小,则容易发生粉末泄漏。收集沉淀在销售膜底部的粉末,通过水泵进入旋转体,重复使用。再生粉和新粉的混合比例为(1:3) ~ (1:1)。使用这个回收系统,我们公司的整体粉末利用率平均达95%。粉煤室本体

顶板和板材使用透明聚丙烯塑料材料,减少粉末粘合量,防止静电沉积干扰静电场。底板和底座是不锈钢材料,容易清洗,机械强度充足。

辅助系统

包括空调,除湿器。空调的作用是将粉末温度保持在35以下,以免粉末结块。二是通过空气循环(风速小于0.3m/s)保持粉室的微负压。除湿机的作用是将粉丝室的相对湿度保持在45% ~ 55%。湿度过大的空气容易产生放电破坏粉末涂层,太小的导电性不容易电离。

底部

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