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钣金机箱机壳加工中有哪些注意问题?

钣金机箱机壳加工中有哪些注意问题?

钣金机箱机壳加工中有哪些注意问题?

钣金机箱机壳加工中有哪些注意问题?

钣金机箱机壳加工中有哪些注意问题?

     钣金底盘是指由特殊钣金材料制成的底盘,多用于汽车工业、通讯、医疗器械、电子电器等领域。钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、易于批量生产的特点,但其独特的钣金机箱机壳加工成型工艺也对成型有很大的局限性。在钣金底盘外壳的设计中,除了要充分发挥其特点和优势外,还要避免钣金加工工艺对其外形的不利影响,所以在钣金机箱机壳加工的设计中要注意以下事项。

钣金机箱机壳加工中有哪些注意问题?

  1.钣金机箱机壳加工设计的展开方式相当合理,要注意节约材料及其加工性。

  2.间隙和磨边方式的选择要谨慎合理,T=2.0以下,间隙0.2;T=2-3,差距0.5;包边方式应采用长边包短边(即门板)的方式。

  3.宽容维度:负责一路走到底,正负之差一半;孔大小:一路到差底,一半到负差。

  4.毛刺方向。

  5.撕裂、铆接、拔牙、冲孔凸点(包)等位置和方向,画出剖视图。

  6.检查材料、板厚和板厚公差。

  7.钣金机箱机壳加工注意特殊角度,弯曲角度的内半径(一般R=0/5)会根据试弯扩大。

  8.容易出错的地方(如相似、不对称的地方)要突出。

  9.尺寸较大的地方要加放大图。

  10.应标明需要喷涂保护的地方。

当然,由于钣金独特的成型工艺,不适合形状复杂的。因此,在钣钣金机箱机壳加工的设计中,既要突破传统的盒形,又要便于制造加工。我们不应该做更丰富的表面变化。更适合做更多的表面处理,降低制造难度,保证设计方案的可行性,同时使设备外形简洁美观,符合人们的审美。

  钣金机箱机壳加工的分工和操作需要明确界定。根据不同的展开图和批次选择不同的下料方式。钣金机箱机壳加工的方法有激光、数控冲床、剪切、模具等,主要分为以下几点:

  1.钣金机箱机壳加工选择下料,完成后进入下一道工序,不同的不锈钢工件根据加工要求进入相应的工序;

  2.折弯时,首先根据图纸上的尺寸和不锈钢材料的厚度,确定折弯时使用的刀具和切槽。避免产品与刀具碰撞产生的变形是上模选择的关键(同一产品可能使用不同类型的上模),下模的选择根据板材厚度而定;

  3.铆接时考虑螺柱的高度选择相同和不同的模具,然后调整压力机的压力,保证螺柱与工件表面平齐,避免螺柱压不牢或压出超出工件表面,造成工件报废。有氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊、手工电弧焊等。点焊时首先要考虑工件的焊接位置,不锈钢钣金批量生产时要考虑定位工装,保证点焊位置准确。

  4.为了焊接牢固,对要焊接的工件进行凸点,使凸点在通电焊接前能与平板均匀接触,保证各点加热的一致性,同时也能确定焊接位置。同样,对于焊接,应调整预压时间、保压时间、保压时间和休息时间,以保证工件能点焊牢固;

  5.不锈钢钣金工件应在弯曲、铆接等工序完成后进行表面处理。不同的板面有不同的处理方式。一般在冷板加工后,进行表面电镀。镀后不进行喷涂处理。采用磷化处理,磷化处理后进行喷涂处理。电镀板表面清洗、脱脂、喷涂;

  6.钣金机箱机壳加工表面预处理后,不锈钢板材进入喷涂工序。当工件装配后需要喷涂时,需要保护齿或部分导电孔,可以将齿孔检查成软胶棒或拧入螺丝。如果需要导电保护,要贴上高温胶带,用大量的定位夹具对不锈钢钣金进行定位保护,使其在喷涂时不会喷入工件,工件外表面可见的螺母(翻边)孔要用螺丝保护,避免喷涂后工件螺母(翻边)。

7.喷涂后,进入组装工序。装配前撕掉不锈钢原厂喷涂用的保护贴,确保零件内螺纹孔没有洒上油漆或粉末。在整个过程中,戴上手套,避免手上的灰尘附着在工件上,将部分工件吹干净。

8.组装完成后,将进入包装工序。检验后,工件装入专用包装袋进行保护。有些没有特殊包装的工件用气泡膜等包装。包装前,气泡膜要裁到足够大,可以包装工件,以免影响加工速度。


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