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钣金机箱机壳加工的工艺流程是什么?

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根据钣金机箱硬件结构的不同,钣金机箱机壳加工的工艺可以有所不同,但一般来说不超过以下几点。钣金机箱加工的工艺流程是怎样的?

钣金机箱机壳加工切割:

(1)剪板机:是一种简单的材料,用剪板机剪切板条。主要用于模具冲裁加工。成本低,精度小于0.2分钟。但是,它只能用于无孔、无角或无块的带材。

钣金机箱机壳加工的工艺流程是什么?

(2)冲床:冲床是将成形后的金属板上的扁平部分,经过一步或多步冲压出来,形成各种形状的材料。其优点是工作时间短,效率高,精度高,成本低,适用性强。量产,但是模具设计。

钣金机箱机壳加工一般有冲孔、切割、下料、冲孔凸块(bump)、冲孔、撕裂、冲孔、成型等。加工需要相应的模具来完成操作,如冲裁模、凸壳模、撕裂模、拉伸模、成形模等。操作上主要关注位置和方向。

钣金底盘锁匠:

沉孔、攻丝、铰孔、钻孔的角度一般为120℃,用于拉铆钉,90℃用于沉头螺钉和攻英制底孔。

钣金底盘的翻边:

钣金机箱机壳加工又称抽孔、转孔,是在较小的底孔上画一个稍大的孔,然后攻丝。薄金属片主要用于加工,以增加强度和螺纹圈数,避免打滑。齿一般用于薄板厚度,而正常的浅翻边孔周围厚度基本不变。当允许厚度减少30-40%时,正常翻边高度可增加40-60%。当板材厚度较大时,如2.0条、2.5条,可以直接点击。

金属板底盘铆接:

钣金机箱机壳加工主要有铆螺母、螺钉、螺丝等。,这些都是用液压铆接机或冲床来完成的,铆到五金件上,还有胀铆法,注意方向。

金属板底盘的弯曲:

弯曲是将二维平面零件折叠成三维零件。它的加工需要一个折叠床和相应的弯曲模具来完成。钣金机箱机壳加工也有一定的弯曲顺序。原理是一刀不干扰下一刀,下一刀会造成干扰。一般情况下是先铆接后折弯,但有些材料铆接后会干涉,先折弯后压制,有些则需要先铆接后折弯。

金属板底盘焊接:

钣金机箱机壳加工焊接分为熔焊:氩弧焊、CO2焊、气焊和手工焊;b .压力焊:点焊、对焊、冲击焊;c:钎焊:电色焊、铜线等方法。


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