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钣金机箱机壳加工的两种常见加工技术

钣金机箱机壳加工的两种常见加工技术

钣金机箱机壳加工的两种常见加工技术

钣金机箱机壳加工的两种常见加工技术

钣金机箱机壳加工的两种常见加工技术

  钣金机箱机壳加工的两种常见加工技术

  钣金机箱机壳加工工艺非常精密,钣金机箱机壳加工工厂的技术人员一般需要掌握一两种不同的加工工艺,以下是两种常见的技术。

钣金机箱机壳加工的两种常见加工技术

  焊接:

  1.焊缝应牢固均匀,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊透、豁口、咬边等缺陷,不均匀的焊缝长度和高度不允许超过要求长度和高度的10%。

  2.焊点要求:焊点长度8 ~ 12毫米,两焊点间距20020毫米,焊点位置要对称,上下位置要统一,如果加工图上对焊点有特殊要求,按图纸执行。

  3.点焊距离小于50毫米,焊点直径小于(95),焊点排列均匀,焊点上的压痕深度不超过板材实际厚度的15%,焊后不会留下明显的焊疤。

  4.焊接后,其他非焊接部位不允许被焊渣和电弧损坏,应清除表面焊渣和飞溅物。

  5.焊接后,零件外表面应无夹渣、气孔、焊凸、凸点、凹陷等缺陷,内表面缺陷应不明显,不会影响装配,门板、面板等重要部位也应消除焊后应力,防止工件变形。

  6.焊接件的外表面应光滑。如果是喷粉件或电镀件,焊后应打磨粗糙度。

  铆接件:铆接螺母(柱)、铆接螺钉、胀铆螺母(柱)、拉螺母等。压件后,螺纹不得变形(螺母或螺钉可自由进出,光滑无卡涩),铆接件应与板面平齐,不得凸起或凹陷(手摸应光滑),铆接件应与板面垂直,压柳后,压柳区域不得有变形或粘连。

  了解钣金机箱机壳加工设计

  钣金机箱机壳加工外观形象好,长期户外工作会对其产生很大影响,所以钣金机箱机壳加工的表面处理会对其产生很大影响。

  钣金具有重量轻、强度高、导电性好、成本低、易于批量生产等特点,但其独特的成型工艺对成型也有很大的限制。在钣金底盘外壳的设计中,除了要充分发挥其特点和优势外,还要避免钣金机箱机壳加工工艺对其外形的不利影响,应注意以下事项。

  1.钣金机箱机壳加工的设计展开方式一定要相当合理,要注意节约材料和其加工性。

  2.间隙和磨边方法的选择应谨慎合理,T2.0,间隙为0.2;T=2-3,差距为0.5;包边方法应采用长边包短边的方法(即门板)。

  3.包容维度:正负相差一半;洞大小:一直走到差的底部,走到负差的一半。4.毛刺方向。

  5、撕裂、铆接、拔牙、冲孔撞(包)等位置和方向,画出剖视图。

  6.检查材料、板厚和板厚公差。

  7.注意特殊角度,弯曲角度的内半径(一般R=0/5)会根据试弯而扩大。

  8.容易出错的地方(如相似、不对称的地方)要突出。

  9.放大的图片应该添加到尺寸较大的地方。

  10.需要喷涂保护的地方要标明。

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